مستندات لیست دستگاه ها، شناسنامه دستگاه ها، چک لیست دستگاه ها و سوابق PM

لیست دستگاه ها، شناسنامه دستگاه ها، چک لیست دستگاه ها و سوابق PM طبق ISO 13485

لیست دستگاه‌های موجود در سازمان

لیست دستگاه‌های موجود در سازمان بخش مهمی از مدیریت تجهیزات پزشکی و صنعتی در هر سازمان است. این لیست شامل تمامی دستگاه‌ها و تجهیزات مورد استفاده در سازمان، از جمله اطلاعات کلیدی مانند نام دستگاه، شماره سریال، مدل، سازنده، تاریخ شروع به کار، و مکان نصب است. ثبت دقیق و کامل این اطلاعات به سازمان کمک می‌کند تا مدیریت بهتری بر روی دارایی‌های خود داشته باشد، از خرابی‌های احتمالی جلوگیری کند، و از عملکرد بهینه دستگاه‌ها اطمینان حاصل نماید.

برنامه سرویس و نگهداری

برنامه سرویس و نگهداری یکی از ارکان اصلی حفظ و بهره‌وری دستگاه‌ها در سازمان است. این برنامه شامل یک جدول زمانی دقیق برای انجام سرویس‌های دوره‌ای، بررسی و تعمیرات ضروری، و کالیبراسیون دستگاه‌ها می‌باشد. سرویس‌های دوره‌ای شامل بررسی‌های روتین و تمیزکاری‌های مورد نیاز است، در حالی که تعمیرات اضطراری به شناسایی و رفع سریع مشکلات دستگاه‌ها کمک می‌کند.

هر دستگاه باید مطابق با دستورالعمل‌های سازنده و الزامات استانداردهای بین‌المللی مانند ISO 13485 مورد سرویس و نگهداری قرار گیرد. این برنامه به طور منظم بازبینی و به‌روزرسانی می‌شود تا از تطابق با شرایط و نیازهای فعلی اطمینان حاصل شود.

فاکتورهای کلیدی برنامه سرویس و نگهداری:

1. فرکانس سرویس: زمان‌بندی سرویس‌های دوره‌ای (مثلاً ماهانه، فصلی، یا سالانه) برای هر دستگاه.
2. نوع سرویس: شامل سرویس‌های عمومی، تخصصی، و کالیبراسیون.
3. مسئولیت: تعیین تکنسین‌های مسئول برای هر دستگاه و سرویس.
4. سوابق نگهداری: ثبت تمام فعالیت‌های سرویس و نگهداری، شامل تاریخ‌ها، مشکلات شناسایی‌شده، و اقدامات انجام‌شده.

سوابق چک دستگاه

سوابق چک دستگاه یک ابزار کلیدی برای اطمینان از عملکرد صحیح و ایمن دستگاه‌ها در سازمان است. این سوابق شامل تمامی بازرسی‌های انجام‌شده، وضعیت دستگاه در هر چک، و اقدامات اصلاحی انجام‌شده می‌باشد.

نگهداری این سوابق نه تنها به حفظ عملکرد بهینه دستگاه‌ها کمک می‌کند، بلکه در صورت وقوع هر گونه حادثه یا خرابی، اطلاعات مورد نیاز برای تحلیل علل و اقدامات اصلاحی در دسترس است. سوابق چک دستگاه باید به‌طور منظم به‌روزرسانی شوند و در صورت نیاز، به ممیزی‌های داخلی و خارجی ارائه شوند.

موارد کلیدی در سوابق چک دستگاه:

1. تاریخ چک: زمانی که دستگاه مورد بررسی قرار گرفته است.
2. مورد چک شده: اجزای دستگاه که مورد بازرسی قرار گرفته‌اند.
3. وضعیت دستگاه: گزارش وضعیت هر جزء دستگاه (سالم، نیاز به تعمیر، نیاز به تعویض).
4. توضیحات مشکل: شرح هر گونه مشکل شناسایی‌شده.
5. اقدامات انجام‌شده: اصلاحات و تعمیرات انجام‌شده برای رفع مشکلات.
6. امضای بازرس: تأییدیه بازرس مسئول برای اطمینان از دقت و صحت اطلاعات.

نگهداری پیشگیرانه (PM) چیست؟

مدیریت نگهداری پیشگیرانه (Preventive Maintenance یا PM) یکی از اصول کلیدی در مدیریت و نگهداری تجهیزات و دستگاه‌ها است که به هدف افزایش طول عمر و کارایی دستگاه‌ها طراحی شده است. در اینجا توضیحات جامع و کاربردی در مورد نگهداری پیشگیرانه (PM) ارائه شده است که می‌تواند به شما کمک کند تا این فرآیند را به خوبی در سازمان خود پیاده‌سازی کنید.

نگهداری پیشگیرانه (Preventive Maintenance یا PM) به مجموعه اقداماتی اطلاق می‌شود که به منظور جلوگیری از خرابی‌های احتمالی و نگهداری بهینه دستگاه‌ها و تجهیزات انجام می‌شود. این اقدامات به صورت دوره‌ای و طبق یک برنامه زمانی مشخص انجام می‌گیرند و هدف آنها جلوگیری از وقوع مشکلات قبل از اینکه به خرابی‌های جدی منجر شوند، است.

هدف‌های نگهداری پیشگیرانه

1. افزایش طول عمر دستگاه‌ها: با انجام سرویس‌های منظم و پیشگیری از خرابی‌های بزرگ، طول عمر تجهیزات به حداکثر می‌رسد.
2. کاهش هزینه‌های تعمیرات: جلوگیری از وقوع خرابی‌های جدی که می‌تواند هزینه‌های بالای تعمیرات را به دنبال داشته باشد.
3. بهبود عملکرد: دستگاه‌ها با کارایی بهینه عمل می‌کنند و کیفیت خروجی بهبود می‌یابد.
4. جلوگیری از توقف‌های ناخواسته: کاهش زمان‌های توقف غیرمنتظره که می‌تواند به تولید آسیب بزند و هزینه‌های بالایی به همراه داشته باشد.
5. افزایش ایمنی: با حفظ دستگاه‌ها در شرایط مناسب، خطرات مربوط به ایمنی کاهش می‌یابد.

اجزای کلیدی برنامه نگهداری پیشگیرانه

1. تدوین برنامه سرویس: تعیین فواصل زمانی برای انجام سرویس‌های دوره‌ای، از جمله تمیزکاری، تعویض قطعات مصرفی، و بررسی‌های تخصصی.
2. پیش‌بینی نیاز به سرویس: استفاده از داده‌های گذشته و تحلیل وضعیت دستگاه‌ها برای برنامه‌ریزی دقیق‌تر سرویس‌ها.
3. اجرای چک‌لیست‌ها: تهیه چک‌لیست‌های دقیق برای هر دستگاه به منظور اطمینان از انجام تمام مراحل سرویس.
4. آموزش پرسنل: آموزش کارکنان و تکنسین‌ها در مورد نحوه انجام سرویس‌ها و نگهداری صحیح دستگاه‌ها.
5. مدیریت سوابق: ثبت و نگهداری سوابق تمامی فعالیت‌های نگهداری و تعمیرات به منظور پیگیری وضعیت دستگاه‌ها و تحلیل روندها.
6. بازبینی و بهبود: بازبینی دوره‌ای برنامه نگهداری و به‌روزرسانی آن بر اساس نتایج و تحلیل‌های به‌دست‌آمده.

مراحل اجرای برنامه نگهداری پیشگیرانه

1. شناسایی تجهیزات و تعیین نیازها: شناسایی تمام دستگاه‌ها و تجهیزات موجود و تحلیل نیازهای نگهداری هر یک.
2. تعیین فواصل زمانی: بر اساس توصیه‌های سازنده و تجربه‌های گذشته، تعیین فواصل زمانی مناسب برای انجام سرویس‌های دوره‌ای.
3. تدوین برنامه زمان‌بندی: ایجاد برنامه‌ای زمان‌بندی شده برای انجام سرویس‌های پیشگیرانه و اختصاص مسئولیت‌ها.
4. اجرای سرویس‌ها: انجام سرویس‌های پیشگیرانه مطابق با برنامه، شامل بازرسی، تعویض قطعات، و تنظیمات لازم.
5. مستندسازی: ثبت تمام فعالیت‌های انجام‌شده و نتایج به‌دست‌آمده در سوابق دستگاه‌ها.
6. تحلیل نتایج: تحلیل داده‌های به‌دست‌آمده از سرویس‌ها و بررسی کارایی دستگاه‌ها به منظور شناسایی نیازهای بهبود.

مزایای نگهداری پیشگیرانه

• کاهش هزینه‌ها: با جلوگیری از خرابی‌های جدی و هزینه‌های مرتبط با تعمیرات اضطراری.
• افزایش بهره‌وری: بهبود عملکرد دستگاه‌ها و کاهش زمان‌های توقف.
• مدیریت بهتر منابع: استفاده بهینه از منابع و تجهیزات.
• ایمنی بالاتر: کاهش خطرات ناشی از خرابی‌های غیرمنتظره و افزایش ایمنی کارکنان.

مقایسه با نگهداری اصلاحی و پیش‌بینی‌کننده

• نگهداری اصلاحی: در این نوع، تعمیرات پس از وقوع خرابی انجام می‌شود و بر خلاف PM، هزینه‌های بالاتری به همراه دارد.
• نگهداری پیش‌بینی‌کننده (Predictive Maintenance یا PdM): این نوع بر اساس داده‌های واقعی و تحلیل وضعیت دستگاه‌ها برای پیش‌بینی زمان خرابی انجام می‌شود و به شبیه‌سازی و استفاده از تکنولوژی‌های پیشرفته نیاز دارد.