راهنمای مدیریت ریسک در تجهیزات پزشکی ISO14971

راهنمای مدیریت ریسک در تجهیزات پزشکی ISO14971

مدیریت ریسک طبق استاندارد ISO 14971

مدیریت ریسک یکی از بخش‌های حیاتی در توسعه و تولید محصولات پزشکی و تجهیزات بهداشتی است. استاندارد ISO 14971 به‌طور خاص به مدیریت ریسک در زمینه تجهیزات پزشکی پرداخته و فرآیندهای مربوط به شناسایی، ارزیابی، کنترل و نظارت بر ریسک‌ها را مشخص می‌کند. در این مقاله، به توضیح کامل و دقیق مدیریت ریسک طبق ISO 14971 خواهیم پرداخت، با رعایت نکات سئو برای جذب مخاطبان در جستجوی اطلاعات تخصصی.

مفهوم مدیریت ریسک در ISO 14971

ISO 14971 استاندارد بین‌المللی برای “مدیریت ریسک در تجهیزات پزشکی” است. این استاندارد فرآیندهای لازم برای شناسایی خطرات، ارزیابی ریسک‌ها، کنترل ریسک‌ها و نظارت بر آنها را توضیح می‌دهد تا ایمنی و کارایی محصولات پزشکی تضمین شود.

مدیریت ریسک در تجهیزات پزشکی یکی از الزامات اساسی برای اطمینان از ایمنی و اثربخشی این تجهیزات است. استاندارد ISO 14971 به عنوان یک چارچوب بین‌المللی، فرآیندهای لازم برای شناسایی، ارزیابی، کنترل و پایش ریسک‌های مرتبط با تجهیزات پزشکی را تعیین می‌کند. این استاندارد به تولیدکنندگان کمک می‌کند تا ریسک‌های بالقوه را کاهش داده و ایمنی بیماران و کاربران را تضمین کنند. در این مقاله، به بررسی جامع مراحل مدیریت ریسک، چالش‌ها و توصیه‌های تجربی برای اجرای موفق این فرآیند می‌پردازیم.

تفاوت نسخه های مختلف استاندارد ISO 13485

استاندارد ISO 13485 که برای سیستم مدیریت کیفیت در صنعت تجهیزات پزشکی طراحی شده است، در نسخه‌های مختلف خود تغییرات مهمی داشته تا نیازهای قانونی و تکنولوژیکی جدید را پوشش دهد. در جدول زیر تفاوت‌های کلیدی بین نسخه‌های مختلف آمده است:

موضوعنسخه 1996نسخه 2003نسخه 2016
تمرکز اصلیاصول اولیه مدیریت کیفیت در تجهیزات پزشکیهماهنگی بیشتر با مقررات جهانیتطابق با الزامات قانونی و تمرکز بر مدیریت ریسک
ساختار استانداردساختار ساده و ابتداییهماهنگی نسبی با ISO 9001:2000ساختار هماهنگ با الزامات قانونی و استانداردهای جدید
رویکرد مدیریت ریسکاشاره‌ای به مدیریت ریسک نشده استمدیریت ریسک به طور محدود مطرح شدتأکید گسترده بر مدیریت ریسک در تمامی فرآیندها
تمرکز بر طراحی محصولطراحی محدود به نیازهای عمومیالزامات بیشتر برای طراحی و توسعهتأکید بر انطباق طراحی با مقررات قانونی
کنترل فرآیند تولیدکنترل کلی فرآیندهاافزایش شفافیت در فرآیندهاکنترل دقیق‌تر و مستندسازی کامل فرآیندهای تولید
مدیریت تغییراتاشاره‌ای مختصرنیاز به ثبت تغییرات مهمتأکید بر ارزیابی و مستندسازی تغییرات در تمام مراحل
ارتباط با زنجیره تأمینالزامات کلی برای تامین‌کنندگانالزام به ارزیابی تامین‌کنندگانالزامات دقیق‌تر برای مدیریت و ارزیابی تامین‌کنندگان
توجه به مقررات قانونیمحدود به مقررات ملیتوجه بیشتر به مقررات بین‌المللیتطابق کامل با مقررات جهانی تجهیزات پزشکی
مستندسازینیاز به مستندسازی ابتداییالزام به مستندسازی گسترده‌ترالزامات جامع‌تر برای مستندسازی فرآیندها و تصمیم‌گیری
تعریف صلاحیت پرسنلتمرکز کمتر بر آموزشتعریف نیازهای آموزشیالزامات دقیق برای ارزیابی و توسعه صلاحیت پرسنل
کنترل ردیابی محصولاتالزامات ساده برای ردیابیتوجه به ردیابی در موارد خاصردیابی دقیق و جامع در تمام مراحل تولید و توزیع
مدیریت شکایات مشتریانالزامات کلی و محدودالزام به رسیدگی سریع به شکایاتسیستماتیک شدن مدیریت شکایات و اقدامات اصلاحی
کنترل کالیبراسیون تجهیزاتمحدود به الزامات کلیتأکید بیشتر بر کنترل کالیبراسیونالزامات جامع برای مستندسازی و صحت تجهیزات کالیبراسیون
تمرکز بر انطباق مقررات صادراتیتمرکز کمتر بر صادراتمعرفی الزامات صادراتیتطبیق کامل با مقررات صادراتی کشورهای مقصد
پاسخ به نیازهای مشتریتمرکز کم بر مشتریتأکید بیشتر بر رضایت مشتریانشفاف‌سازی کامل فرآیندهای مرتبط با رضایت مشتریان
بهبود مستمراشاره محدودنیاز به بهبود فرآیندهاتأکید بر بهبود مستمر و کاهش ریسک‌ها

نسخه 2016 استاندارد ISO 13485 جامع‌ترین نسخه است که با تأکید بر مدیریت ریسک، مستندسازی دقیق، و انطباق با مقررات جهانی، نیازهای صنعت تجهیزات پزشکی را به‌طور کامل پوشش می‌دهد. این نسخه به ویژه برای شرکت‌هایی که به دنبال صادرات و انطباق با مقررات بین‌المللی هستند، مناسب است.

 
لیست مطالب

فرآیند مدیریت ریسک طبق ISO 14971

مدیریت ریسک طبق ISO 14971 شامل مراحل زیر است:

  1. برنامه‌ریزی مدیریت ریسک

    • هدف: تعیین دامنه و اهداف مدیریت ریسک.
    • فعالیت‌ها: تدوین سیاست‌ها و فرآیندهای مدیریت ریسک، تخصیص منابع و مسئولیت‌ها.
  2. شناسایی خطرات

    • هدف: شناسایی تمامی خطرات بالقوه که می‌توانند بر ایمنی و عملکرد محصول تأثیر بگذارند.
    • روش‌ها: تحلیل‌های سیستمی، بررسی‌های تاریخی، مشاوره با متخصصین.
  3. ارزیابی ریسک

    • هدف: ارزیابی میزان احتمال و شدت آسیب یا خرابی مرتبط با هر خطر شناسایی شده.
    • فعالیت‌ها: تعیین احتمال وقوع و شدت پیامدهای خطرات، استفاده از روش‌های کمی و کیفی برای ارزیابی ریسک‌ها.
  4. کنترل ریسک

    • هدف: کاهش ریسک‌ها به سطوح قابل قبول از طریق اقدامات کنترلی.
    • روش‌ها: طراحی ایمن، انتخاب مواد مناسب، آموزش کاربران و کارکنان، تغییرات فرآیند.
  5. ارزیابی و تأیید کنترل‌های ریسک

    • هدف: ارزیابی اثربخشی اقدامات کنترلی و اطمینان از کاهش ریسک به سطح قابل قبول.
    • فعالیت‌ها: آزمایش‌ها و بررسی‌های صحت کنترل‌های اعمال شده، بازبینی و ارزیابی اثربخشی.
  6. نظارت و بررسی

    • هدف: نظارت بر ریسک‌ها و کنترل‌ها در طول عمر محصول.
    • فعالیت‌ها: جمع‌آوری داده‌های واقعی، پیگیری مشکلات و انطباق با تغییرات محیطی و قانونی.
  7. مستندسازی و گزارش‌دهی

    • هدف: مستندسازی تمام مراحل و تصمیمات مربوط به مدیریت ریسک.
    • فعالیت‌ها: تهیه گزارش‌های جامع از ارزیابی‌ها، تصمیمات، اقدامات کنترلی و نتایج.

اصول کلیدی مدیریت ریسک طبق ISO 14971

  1. نظریه مزیت-خطر

    • مزایای استفاده از محصول باید بیشتر از خطرات بالقوه آن باشد. این اصل مهم است تا اطمینان حاصل شود که محصولات پزشکی با ریسک قابل قبول به بازار عرضه می‌شوند.
  2. مدیریت ریسک یک فرآیند تکراری

    • مدیریت ریسک نباید به‌عنوان یک فرآیند یک‌بار انجام‌شده تلقی شود، بلکه باید به‌طور مداوم و در هر مرحله از چرخه عمر محصول مورد بررسی قرار گیرد.
  3. انطباق با الزامات قانونی

    • استاندارد ISO 14971 باید با الزامات قانونی و مقررات محلی و بین‌المللی هم‌راستا باشد.
  4. مشارکت تیمی

    • تمامی بخش‌ها و ذینفعان باید در فرآیند مدیریت ریسک مشارکت داشته باشند تا اطمینان حاصل شود که تمام جنبه‌های خطرات شناسایی و کنترل می‌شود.

مزایای پیاده‌سازی ISO 14971

  1. افزایش ایمنی محصول: با شناسایی و کنترل دقیق ریسک‌ها، ایمنی محصول به‌طور قابل توجهی بهبود می‌یابد.
  2. رضایت مشتری: کاهش مشکلات و خرابی‌ها باعث افزایش رضایت مشتریان و کاهش هزینه‌های خدمات پس از فروش می‌شود.
  3. انطباق با مقررات: پیروی از ISO 14971 کمک می‌کند تا محصولات با الزامات قانونی و مقررات مطابقت داشته باشند.
  4. بهبود فرآیندها: فرآیند مدیریت ریسک به بهبود مستمر در طراحی و تولید محصولات کمک می‌کند.

نتیجه‌گیری

مدیریت ریسک طبق استاندارد ISO 14971 برای توسعه و تولید تجهیزات پزشکی از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است. این استاندارد با ارائه فرآیندهای جامع و دقیق، به سازمان‌ها کمک می‌کند تا خطرات را شناسایی کرده، ارزیابی کنند، و با اقدامات کنترلی مناسب، ریسک‌ها را به حداقل برسانند. پیاده‌سازی مؤثر این استاندارد، به افزایش ایمنی، کیفیت و رضایت مشتریان کمک کرده و به سازمان‌ها امکان می‌دهد تا با موفقیت در بازار رقابت کنند.

دانلود مستندات مدیریت ریسک در ISO 13485

 

  • دانلود دستورالعمل تحلیل و ارزیابی ریسک (روش اجرایی)
  • دانلود فرم ارزیابی ریسک
  • دانلود فرم اقدامات اصلاحی و پیشگیرانه
  • دانلود فرم بازبینی و تحلیل نتایج برای مدیریت ریسک
  • دانلود فرم بررسی اثربخشی اقدامات
  • رفع عدم انطباق پس از ممیزی
  • ارائه تمامی فرم ها و مستندات مرتبط
  • تدوین مستندات مدیریت ریسک اختصاصی محصول شما

جهت مشاوره و راهنمایی در روزهای کاری و از ساعت 09:00 تا 18:00 با شماره پشتیبانی (09910801525) تماس برقرار نمایید.

اهمیت مدیریت ریسک در تجهیزات پزشکی

تجهیزات پزشکی به دلیل ارتباط مستقیم با سلامت و ایمنی بیماران، نیازمند مدیریت ریسک دقیق و سیستماتیک هستند. مدیریت ریسک نه تنها به کاهش خطرات کمک می‌کند، بلکه باعث افزایش کیفیت محصولات و رضایت مشتریان نیز می‌شود. استاندارد ISO 14971 بر این اصل استوار است که منافع استفاده از تجهیزات پزشکی باید بر ریسک‌های مرتبط با آن برتری داشته باشد. این استاندارد از الزامات وزارت بهداشت ایران و بسیاری از کشورهای دیگر است و جزئی از فرآیند تأیید محصولات پزشکی محسوب می‌شود

برای درک دقیق مدیریت ریسک طبق استاندارد ISO 14971، ضروری است که به تعاریف کلیدی مورد استفاده در این استاندارد پرداخته شود. این تعاریف پایه و اساس فرآیند مدیریت ریسک را تشکیل می‌دهند و به‌طور جامع به توضیح این اصطلاحات می‌پردازند.

تعاریف کلیدی در مدیریت ریسک طبق ISO 14971

1. ریسک (Risk)

  • تعریف: ترکیب احتمال وقوع یک حادثه یا وضعیت خطرناک و پیامدهای آن.
  • شرح: ریسک به‌عنوان یک مقدار ترکیبی از احتمال بروز یک خطر و شدت پیامدهای آن تعریف می‌شود. در مدیریت ریسک، هدف کاهش این احتمال و یا شدت پیامدها است تا ریسک به سطح قابل قبول برسد.

2. خطر (Hazard)

  • تعریف: منبع یا وضعیت بالقوه‌ای که می‌تواند موجب آسیب، جراحت، یا آسیب به سلامتی و محیط زیست شود.
  • شرح: خطر به‌طور کلی به ویژگی یا حالت خاصی از محصول یا محیط اطراف اشاره دارد که می‌تواند موجب آسیب یا ضرر شود. به‌عنوان مثال، فشار زیاد، دما بالا یا مواد شیمیایی خطرناک از جمله خطرات هستند.

3. آسیب (Harm)

  • تعریف: آسیب یا ضرر به فرد یا محیط که ناشی از خطرات شناسایی شده است.
  • شرح: آسیب به‌طور کلی شامل جراحت، بیماری، یا آسیب به سلامتی و محیط زیست ناشی از وقوع یک خطر است. به‌عنوان مثال، سوختگی پوست یا آسیب به بافت‌های داخلی از جمله آسیب‌های احتمالی هستند.

4. احتمال (Probability)

  • تعریف: احتمال وقوع یک خطر یا وضعیت ناخواسته در طی دوره زمانی مشخص.
  • شرح: احتمال به‌طور مشخص میزان یا احتمال وقوع یک خطر یا آسیب در شرایط و زمان‌های مختلف را اندازه‌گیری می‌کند. این مقدار به‌طور معمول به‌صورت درصد یا مقیاس عددی ارزیابی می‌شود.

5. شدت (Severity)

  • تعریف: میزان یا شدت پیامدها و اثرات یک خطر بر روی افراد، محیط، یا سیستم‌ها.
  • شرح: شدت به‌طور خاص به اندازه تأثیر یا پیامدهای منفی ناشی از وقوع یک خطر اشاره دارد. شدت ممکن است به‌صورت کم، متوسط یا زیاد دسته‌بندی شود و تأثیر آن بر کیفیت زندگی یا سلامت افراد را نشان دهد.

6. کنترل ریسک (Risk Control)

  • تعریف: فرآیند انتخاب و پیاده‌سازی تدابیر برای کاهش ریسک به سطح قابل قبول.
  • شرح: کنترل ریسک شامل شناسایی و اجرای اقدامات مناسب برای کاهش یا حذف ریسک‌ها است. این اقدامات ممکن است شامل تغییر در طراحی، فرآیندها یا روش‌های عملیاتی باشند.

7. کنترل‌های اصلی (Critical Controls)

  • تعریف: اقداماتی که به‌طور مستقیم و مؤثر برای کاهش ریسک به سطح قابل قبول طراحی شده‌اند.
  • شرح: کنترل‌های اصلی آن دسته از تدابیری هستند که به‌طور خاص برای کاهش شدید ریسک‌های کلیدی به کار می‌روند. این کنترل‌ها باید به‌طور مؤثر عمل کنند تا از وقوع آسیب‌های جدی جلوگیری شود.

8. ارزیابی ریسک (Risk Assessment)

  • تعریف: فرآیند شناسایی و ارزیابی ریسک‌های مرتبط با محصول، فرآیند یا فعالیت.
  • شرح: ارزیابی ریسک شامل تحلیل خطرات شناسایی شده و تعیین میزان ریسک بر اساس احتمال و شدت آن‌ها است. این فرآیند به‌طور کلی شامل شناسایی، تحلیل و ارزیابی ریسک‌ها برای تعیین نیاز به کنترل‌های اضافی است.

9. پذیرش ریسک (Risk Acceptance)

  • تعریف: تصمیم به پذیرش ریسک به دلیل توجیه اقتصادی یا عملی، حتی در صورت عدم کاهش کامل آن.
  • شرح: پذیرش ریسک زمانی است که ریسک‌ها به سطح قابل قبول کاهش یافته‌اند، اما هنوز هم ممکن است بعضی از خطرات وجود داشته باشند. این تصمیم معمولاً با در نظر گرفتن هزینه‌های اعمال کنترل‌های اضافی و مزایای بالقوه انجام می‌شود.

10. تحلیل ریسک (Risk Analysis)

  • تعریف: فرآیند شناسایی و بررسی ریسک‌های مرتبط با خطرات شناسایی شده.
  • شرح: تحلیل ریسک شامل شناسایی خطرات، ارزیابی احتمال و شدت آن‌ها و تجزیه‌وتحلیل تأثیرات احتمالی بر روی سلامت، ایمنی و محیط زیست است. این فرآیند معمولاً به‌عنوان مرحله‌ای از ارزیابی ریسک انجام می‌شود.

11. شناسایی خطر (Hazard Identification)

  • تعریف: فرآیند شناسایی خطرات بالقوه‌ای که ممکن است بر روی سلامت، ایمنی و محیط زیست تأثیر بگذارد.
  • شرح: شناسایی خطر شامل شناسایی تمامی منابع یا شرایطی است که می‌توانند موجب آسیب یا ضرر شوند. این فرآیند ممکن است شامل بررسی‌های سیستماتیک، تحلیل‌های تاریخی و مشاوره با متخصصین باشد.

12. مدیریت ریسک (Risk Management)

  • تعریف: فرآیند سیستماتیک برای شناسایی، ارزیابی، و کنترل ریسک‌ها به‌منظور کاهش آنها به سطح قابل قبول.
  • شرح: مدیریت ریسک شامل تمام فعالیت‌های برنامه‌ریزی، اجرا، نظارت و بازبینی جهت کاهش ریسک‌ها و مدیریت تأثیرات آنها است. این فرآیند به‌طور مداوم برای اطمینان از انطباق با استانداردها و بهبود مستمر انجام می‌شود.

ارزیابی ریسک یک فرآیند کلیدی در مدیریت ریسک است که به سازمان‌ها کمک می‌کند تا ریسک‌ها را شناسایی، تحلیل و اولویت‌بندی کنند تا بتوانند اقدامات کنترلی مناسب را پیاده‌سازی نمایند. این فرآیند شامل مراحل مشخصی است که به‌طور جامع در اینجا توضیح داده شده است:

مراحل ارزیابی ریسک طبق ISO 14971

۱. شناسایی خطرات (Hazard Identification)

  • هدف: شناسایی تمام خطرات بالقوه که می‌توانند تأثیر منفی بر سلامت، ایمنی، کیفیت و محیط زیست داشته باشند.
  • فعالیت‌ها:
    • بررسی اسناد و سوابق: مرور مستندات و گزارشات قبلی مانند گزارش‌های حوادث، بررسی‌های قبلی، و تجزیه‌وتحلیل‌های مربوط به سلامت و ایمنی.
    • مطالعه فرآیندها: تحلیل فرآیندهای کاری و شناسایی خطرات مربوط به هر مرحله از این فرآیندها.
    • مشاوره با کارکنان: گفتگو با کارکنان و متخصصین برای شناسایی خطرات ناشناخته یا غیرقابل پیش‌بینی.
    • بررسی استانداردها: مطالعه و انطباق با استانداردهای صنعتی و مقررات ایمنی.

۲. تحلیل ریسک (Risk Analysis)

  • هدف: بررسی و تحلیل ریسک‌های شناسایی شده به‌منظور تعیین میزان و شدت آن‌ها.
  • فعالیت‌ها:
    • تعیین احتمال وقوع: ارزیابی احتمال وقوع هر خطر شناسایی شده. این می‌تواند شامل بررسی آمار تاریخی، تجزیه‌وتحلیل روندها، و استفاده از مدل‌های پیش‌بینی باشد.
    • ارزیابی شدت پیامد: تحلیل شدت و تأثیرات بالقوه هر خطر بر سلامت، ایمنی و محیط زیست. این می‌تواند شامل آسیب‌های جسمی، هزینه‌های مالی، و آسیب به محیط زیست باشد.
    • ترکیب احتمال و شدت: محاسبه سطح ریسک با ترکیب احتمال وقوع و شدت پیامد. این کار می‌تواند به‌وسیله ماتریس ریسک انجام شود که ریسک‌ها را بر اساس این دو عامل اولویت‌بندی می‌کند.

۳. ارزیابی ریسک (Risk Evaluation)

  • هدف: مقایسه نتایج تحلیل ریسک با معیارهای پذیرش ریسک و تعیین اینکه آیا ریسک‌ها به سطح قابل قبول رسیده‌اند یا نیاز به کنترل دارند.
  • فعالیت‌ها:
    • مقایسه با معیارهای پذیرش ریسک: بررسی اینکه آیا سطح ریسک‌های شناسایی شده با معیارهای سازمان برای پذیرش ریسک سازگار است یا خیر.
    • اولویت‌بندی ریسک‌ها: تعیین اولویت‌ها برای اقدام بر اساس میزان و شدت ریسک‌ها. ریسک‌هایی که بالاترین شدت و احتمال را دارند، باید در اولویت قرار گیرند.
    • تعیین نیاز به اقدامات کنترلی: شناسایی ریسک‌هایی که نیاز به کنترل یا کاهش دارند و تصمیم‌گیری درباره نوع اقدامات کنترلی مورد نیاز.

۴. کنترل و مدیریت ریسک (Risk Control and Management)

  • هدف: اجرای اقدامات مناسب برای کاهش یا حذف ریسک‌ها به سطح قابل قبول.
  • فعالیت‌ها:
    • تعیین و پیاده‌سازی اقدامات کنترلی: شناسایی و پیاده‌سازی اقدامات کنترلی برای کاهش ریسک‌ها. این می‌تواند شامل تغییرات طراحی، فرآیندها، تجهیزات، یا آموزش کارکنان باشد.
    • تست و ارزیابی اقدامات کنترلی: ارزیابی اثربخشی اقدامات کنترلی با آزمایش و بررسی نتایج. این کار می‌تواند شامل آزمایشات فنی، بررسی‌های داخلی و ارزیابی‌های مستمر باشد.
    • مدیریت تغییرات: به‌روزرسانی و مدیریت تغییرات در فرآیندها و کنترل‌ها بر اساس نتایج ارزیابی و بازخوردهای جدید.

۵. نظارت و بازبینی (Monitoring and Review)

  • هدف: نظارت مستمر بر ریسک‌ها و کنترل‌های اعمال شده و بازبینی فرآیندهای مدیریت ریسک به‌منظور اطمینان از انطباق و بهبود مستمر.
  • فعالیت‌ها:
    • نظارت بر ریسک‌ها: جمع‌آوری داده‌های واقعی از عملکرد اقدامات کنترلی و ارزیابی مستمر ریسک‌ها.
    • بازبینی و به‌روزرسانی: بازبینی فرآیندهای ارزیابی ریسک به‌طور دوره‌ای و به‌روزرسانی آن‌ها بر اساس تغییرات محیطی، فرآیندی و فناوری.
    • گزارش‌دهی و بازخورد: تهیه گزارش‌های مربوط به مدیریت ریسک و ارائه بازخورد به ذینفعان جهت بهبود فرآیندها و تصمیم‌گیری.

جمع‌بندی

مراحل ارزیابی ریسک شامل شناسایی خطرات، تحلیل و ارزیابی ریسک، اجرای اقدامات کنترلی، و نظارت و بازبینی است. هر یک از این مراحل به‌طور خاص طراحی شده‌اند تا به سازمان‌ها کمک کنند تا ریسک‌ها را به‌طور مؤثر مدیریت کنند و ایمنی، کارایی و کیفیت محصولات و فرآیندهای خود را بهبود بخشند. پیاده‌سازی دقیق این مراحل، به‌ویژه در صنایع حساس مانند تولید تجهیزات پزشکی، به سازمان‌ها کمک می‌کند تا ریسک‌ها را به حداقل رسانده و به اهداف ایمنی و کیفیت خود دست یابند.

روش‌های مختلف تحلیل ریسک طبق ISO 14971

تحلیل ریسک یکی از مراحل کلیدی در فرآیند مدیریت ریسک است و به سازمان‌ها کمک می‌کند تا خطرات بالقوه را شناسایی، ارزیابی و مدیریت کنند. روش‌های مختلفی برای تحلیل ریسک وجود دارد که هر یک به شیوه‌ای خاص به تحلیل و ارزیابی ریسک‌ها می‌پردازد. در اینجا، به توضیح روش‌های مختلف تحلیل ریسک به‌طور کامل و دقیق پرداخته می‌شود:

۱. روش ماتریس ریسک (Risk Matrix Method)

تعریف:

یک ابزار بصری برای ارزیابی و اولویت‌بندی ریسک‌ها بر اساس احتمال وقوع و شدت پیامدها.

عملکرد:

  • ماتریس دو بعدی: شامل دو محور، یکی برای احتمال وقوع و دیگری برای شدت پیامدها. ریسک‌ها در این ماتریس بر اساس ترکیب این دو عامل جای‌گذاری می‌شوند.
  • سطوح ریسک: بر اساس موقعیت ریسک در ماتریس، ریسک‌ها به سطوح مختلفی مانند پایین، متوسط و بالا تقسیم می‌شوند.
  • مزایا: ساده و بصری، مناسب برای ارزیابی سریع و اولویت‌بندی.

معایب:

  • ممکن است دقیق‌ترین ارزیابی‌ها را ارائه ندهد.
  • به‌ویژه برای تحلیل‌های پیچیده‌تر ممکن است محدودیت‌هایی داشته باشد.

۲. روش درخت خطا (Fault Tree Analysis, FTA)

تعریف:

یک روش تحلیلی برای شناسایی علل اصلی و علل فرعی وقوع یک رویداد ناخواسته یا خطا.

عملکرد:

  • درخت خطا: ساختاری بصری که شامل یک “درخت” است که نشان‌دهنده روابط بین خطاها و علل آن‌ها است.
  • تحلیل علل: تحلیل علل اولیه، علل ثانویه و تعاملات بین آن‌ها برای شناسایی علل اصلی.
  • مزایا: تحلیل جامع و دقیق، شناسایی علل اصلی و فرعی.

معایب:

  • پیچیده و زمان‌بر، نیاز به تجربه و تخصص برای تجزیه‌وتحلیل.

۳. روش درخت رویداد (Event Tree Analysis, ETA)

تعریف:

یک روش تحلیلی برای تحلیل نتایج مختلف از وقوع یک رویداد اولیه و بررسی پیامدهای مختلف آن.

عملکرد:

  • درخت رویداد: شامل مسیرهای مختلفی است که بر اساس نتایج و تعاملات رویداد اولیه به پیامدهای مختلف منتهی می‌شود.
  • تحلیل پیامدها: بررسی سناریوهای مختلف و پیامدهای هر کدام.
  • مزایا: مفید برای تحلیل پیامدهای غیرقطعی، مناسب برای ارزیابی سناریوهای پیچیده.

معایب:

  • ممکن است پیچیدگی‌های زیادی داشته باشد.
  • نیاز به تجزیه‌وتحلیل دقیق و تخصصی.

۴. روش تحلیل حالت‌های شکست و اثرات آن (Failure Mode and Effects Analysis, FMEA)

تعریف:

یک روش پیشگیرانه برای شناسایی و تحلیل حالت‌های شکست بالقوه و تأثیرات آن‌ها بر روی عملکرد سیستم یا فرآیند.

عملکرد:

  • شناسایی حالت‌های شکست: بررسی حالت‌های مختلفی که می‌توانند به شکست منجر شوند.
  • تحلیل اثرات: ارزیابی اثرات و پیامدهای هر حالت شکست.
  • نمره‌گذاری: استفاده از سیستم نمره‌گذاری برای ارزیابی شدت، احتمال و قابلیت شناسایی هر حالت شکست.
  • مزایا: تحلیل پیشگیرانه، کمک به شناسایی نقاط ضعف و بهبود کیفیت.

معایب:

  • نیاز به داده‌های دقیق و تخصصی.
  • می‌تواند زمان‌بر و پیچیده باشد.

۵. روش تحلیل ریسک کمی (Quantitative Risk Analysis)

تعریف:

یک روش تحلیل ریسک که به‌طور کمی و عددی به ارزیابی ریسک‌ها می‌پردازد.

عملکرد:

  • مدل‌های آماری: استفاده از مدل‌های آماری و محاسبات ریاضی برای ارزیابی ریسک‌ها.
  • داده‌های عددی: تجزیه‌وتحلیل داده‌های عددی برای تعیین احتمال وقوع و شدت پیامدها.
  • مزایا: دقت بالا، ارائه نتایج کمی و عددی.

معایب:

  • نیاز به داده‌های دقیق و کامل.
  • ممکن است پیچیدگی‌های زیادی داشته باشد و نیاز به تخصص بالا داشته باشد.

۶. روش تحلیل کیفی ریسک (Qualitative Risk Analysis)

تعریف:

یک روش تحلیل ریسک که به‌طور کیفی به ارزیابی ریسک‌ها می‌پردازد و بیشتر به نظرات و تجربیات متکی است.

عملکرد:

  • ارزیابی نظرات: استفاده از نظرات کارشناسان و تجزیه‌وتحلیل کیفی برای ارزیابی ریسک‌ها.
  • تعیین اولویت‌ها: تعیین اولویت‌ها بر اساس تحلیل‌های کیفی و تجربی.
  • مزایا: ساده‌تر و سریع‌تر از تحلیل‌های کمی، مفید برای ارزیابی‌های اولیه.

معایب:

  • ممکن است دقیق‌ترین نتایج را ارائه ندهد.
  • وابسته به تجربیات و نظرات شخصی.

۷. روش تجزیه‌وتحلیل خطرات و بهره‌وری (Risk and Benefit Analysis)

تعریف:

یک روش تحلیل که به‌طور خاص بر ارزیابی نسبت بین ریسک‌ها و مزایای مرتبط با یک فعالیت یا محصول تمرکز دارد.

عملکرد:

  • مقایسه ریسک و بهره‌وری: ارزیابی مزایا و معایب فعالیت یا محصول و مقایسه آن‌ها با ریسک‌های موجود.
  • تصمیم‌گیری: اتخاذ تصمیمات مبتنی بر این که آیا مزایای موجود به‌طور مؤثر ریسک‌های مرتبط را جبران می‌کند یا خیر.
  • مزایا: کمک به اتخاذ تصمیمات مبتنی بر ارزیابی کلی و جامع.

معایب:

  • ممکن است برای برخی از موارد به‌ویژه پیچیده‌تر نیاز به تحلیل‌های دقیق‌تر داشته باشد.

۸. روش تحلیل با استفاده از شبیه‌سازی (Simulation Analysis)

تعریف:

یک روش که با استفاده از مدل‌های شبیه‌سازی برای پیش‌بینی و ارزیابی نتایج مختلف ناشی از ریسک‌ها استفاده می‌کند.

عملکرد:

  • مدل‌سازی و شبیه‌سازی: استفاده از نرم‌افزارها و مدل‌های شبیه‌سازی برای بررسی سناریوهای مختلف و پیش‌بینی نتایج.
  • تجزیه‌وتحلیل سناریوها: تحلیل نتایج مختلف و بررسی اثرات آن‌ها بر عملکرد و ایمنی.
  • مزایا: امکان بررسی سناریوهای متعدد و شبیه‌سازی شرایط مختلف.

معایب:

  • نیاز به نرم‌افزار و داده‌های دقیق.
  • ممکن است نیاز به تخصص و مهارت‌های خاص داشته باشد.

راهنمای طرح فایل XML زنجیره توزیع تجهیزات پزشکی مشمول ارز دولتی (شامل تامین کننده و توزیع کننده کالا با ارز دولتی)

برخی شرکتهای تامین کننده و توزیع کننده تجهیزات پزشکی دارای تعداد بالایی از فاکتور و فروش هستند و ثبت دستی اطلاعات فروش کالای مشمول ارز دولتی و ثبت سند فاکتور برای تعداد بالای توزیع کالا امری بسیار زمان بر و گاهی نشدنی است به این سبب طرح فایل XML زنجیره تامین تجهیزات پزشکی از طرف IMED برای رفع این پیچیدگی و کوتاه تر کردن زمان ثبت اطلاعات فاکتور فروش تجهیزات پزشکی و کسر از آمار انبار مجازی معرفی و جایگزین گردید.

طراحی یک فرم FMEA (Failure Mode and Effects Analysis) با تمامی جزئیات می‌تواند به شناسایی و تحلیل حالت‌های خرابی بالقوه در یک فرآیند یا محصول کمک کند. در ادامه، یک نمونه فرم FMEA با تمام فیلدهای مورد نیاز و توضیحات لازم برای هر بخش ارائه شده است:

فرم FMEA (Failure Mode and Effects Analysis)

اطلاعات کلی

نام پروژه:………تاریخ:………
شماره سند:………مسئول تیم:………

اعضای تیم FMEA

نام و نام خانوادگیسمتمسئولیت
………………………
………………………
………………………
………………………

جزئیات فرآیند/محصول

شماره فرآیند/محصولتوضیحات فرآیند/محصول
………………
………………
………………

جدول تحلیل FMEA

شمارهمرحله فرآیند / مؤلفهحالت خرابیاثرات خرابیشدت (S)علت‌های بالقوه خرابیاحتمال وقوع (O)کنترل‌های فعلیقابلیت شناسایی (D)نمره RPNاقدامات پیشنهادیمسئولتاریخ تکمیلوضعیت
1………………………………………………………………………………………………………
2………………………………………………………………………………………………………
3………………………………………………………………………………………………………
4………………………………………………………………………………………………………

راهنمای تکمیل فرم:

  • شماره: شماره ردیف در جدول برای شناسایی هر حالت خرابی.
  • مرحله فرآیند / مؤلفه: مرحله‌ای از فرآیند یا مؤلفه‌ای از محصول که تحلیل می‌شود.
  • حالت خرابی: شرح حالت‌های خرابی که ممکن است در این مرحله یا مؤلفه رخ دهد.
  • اثرات خرابی: شرح تأثیرات احتمالی حالت خرابی بر روی فرآیند، محصول یا کاربران.
  • شدت (S): نمره‌ای که نشان‌دهنده شدت پیامدهای خرابی است (معمولاً در مقیاس 1 تا 10).
  • علت‌های بالقوه خرابی: شرح علت‌های بالقوه‌ای که می‌توانند به وقوع حالت خرابی منجر شوند.
  • احتمال وقوع (O): نمره‌ای که نشان‌دهنده احتمال وقوع هر علت خرابی است (معمولاً در مقیاس 1 تا 10).
  • کنترل‌های فعلی: کنترل‌ها یا اقداماتی که در حال حاضر برای پیشگیری یا کشف حالت خرابی استفاده می‌شوند.
  • قابلیت شناسایی (D): نمره‌ای که نشان‌دهنده توانایی شناسایی حالت خرابی قبل از وقوع آن است (معمولاً در مقیاس 1 تا 10).
  • نمره RPN: نتیجه ضرب سه عامل شدت (S)، احتمال وقوع (O) و قابلیت شناسایی (D) برای تعیین نمره اولویت ریسک (Risk Priority Number).
  • اقدامات پیشنهادی: اقدامات اصلاحی پیشنهادی برای کاهش یا حذف ریسک مربوط به حالت خرابی.
  • مسئول: نام فرد یا تیمی که مسئول اجرای اقدامات پیشنهادی است.
  • تاریخ تکمیل: تاریخ پیش‌بینی شده یا واقعی برای تکمیل اقدامات اصلاحی.
  • وضعیت: وضعیت فعلی اقدامات پیشنهادی (مثلاً: تکمیل شده، در حال انجام، منتظر بررسی).

چالش‌ها و توصیه‌ها

چالش‌ها

  • پیچیدگی طراحی: تاکید بیش از حد بر ایمنی ممکن است طراحی را پیچیده‌تر کرده و خطرات جدیدی ایجاد کند.

  • تغییرات در استانداردها: استانداردهای مدیریت ریسک ممکن است به مرور زمان تغییر کنند و نیاز به به‌روزرسانی فرآیندها وجود دارد.

  • جمع‌آوری داده‌ها: جمع‌آوری داده‌های دقیق و قابل اعتماد برای تحلیل ریسک می‌تواند چالش‌برانگیز باشد.

توصیه‌های تجربی

  • کار تیمی: انجام فعالیت‌های مدیریت ریسک به صورت تیمی و با مشارکت متخصصان از بخش‌های مختلف سازمان.

  • شروع زودهنگام: شروع فرآیند مدیریت ریسک از مراحل اولیه طراحی محصول.

  • تعریف دقیق موارد استفاده: تعریف دقیق موارد استفاده از تجهیزات پزشکی برای جلوگیری از هدررفت منابع.

  • پایش مستمر: مدیریت ریسک یک فرآیند تکرارشونده است و باید به طور مستمر پایش و به‌روزرسانی شود.

  • استفاده از روش‌های کیفی: در بسیاری از موارد، استفاده از روش‌های کیفی برای تخمین احتمال وقوع خطرات کافی است و نیازی به مقداردهی عددی دقیق نیست.

  • برچسب‌گذاری و اطلاع‌رسانی: ارائه اطلاعات ایمنی به کاربران باید به عنوان آخرین راه حل در نظر گرفته شود و موثر بودن این اطلاعات باید بررسی شود

بندهایی از استاندارد ISO14971

ISO 14971 is the international standard for risk management in the design and production of medical devices. It provides a framework for identifying, evaluating, controlling, and monitoring risks associated with medical devices throughout their lifecycle. Here are some of the key clauses (or sections) of ISO 14971:

1. Scope (Clause 1)

  • Defines the scope of the standard, which covers the application of risk management to all phases of the life cycle of medical devices.

2. Terms and Definitions (Clause 3)

  • Provides the key terms and definitions used throughout the standard to ensure clarity in the application of risk management concepts.

3. Risk Management Process (Clause 4)

  • Introduces the overall process and the structured approach to managing risks, including responsibilities and documentation requirements.

4. Risk Analysis (Clause 5)

  • Identification of hazards: Focuses on identifying potential hazards related to the medical device.
  • Risk estimation: Defines how to estimate the risk associated with each identified hazard by considering the probability of occurrence and the severity of harm.

5. Risk Evaluation (Clause 6)

  • Requires the manufacturer to evaluate if the estimated risks are acceptable according to predefined criteria.

6. Risk Control (Clause 7)

  • Risk control options: Specifies how to reduce risks to acceptable levels through the application of protective measures or by redesigning the device.
  • Residual risk evaluation: Ensures that any remaining risks after control measures are applied are acceptable.
  • Benefit-risk analysis: If the residual risks are not acceptable, the benefit of the device’s intended use must outweigh the residual risks.
  • Risk control verification: Verifies that the applied risk controls are effective.

7. Evaluation of Overall Residual Risk (Clause 8)

  • Assesses the overall residual risk of the device and determines whether it is acceptable when considering the combination of all risks.

8. Risk Management Review (Clause 9)

  • Requires periodic reviews of the risk management process to ensure effectiveness and to identify areas for improvement.

9. Production and Post-Production Activities (Clause 10)

  • Focuses on monitoring and feedback systems during production and post-production phases to capture new risks or failures and evaluate them continuously.

These key sections ensure that medical device manufacturers systematically assess risks throughout the device’s lifecycle, ensuring patient safety and compliance with regulatory requirements.

Key Clauses of ISO 14971 (Continued):

10. Risk Management File (Clause 4.5)

  • Requires the manufacturer to maintain a risk management file that documents all the risk management activities throughout the product lifecycle. This file should be continuously updated as new risks are identified, and any changes or updates to risk controls are implemented.

11. Post-market Surveillance and Feedback (Clause 10.2)

  • Ensures that once the device is on the market, there is ongoing monitoring and collection of information from the use of the device in real-world scenarios. This feedback is vital for detecting potential risks that were not evident during the initial risk analysis phase.

12. Risk Communication (Clause 5.5)

  • Stipulates that manufacturers must communicate risks and residual risks to relevant stakeholders, such as end-users, patients, or healthcare professionals. Instructions for use, warnings, and other communication tools are part of this risk communication process.

13. Review of Risk Management Process (Clause 9.1)

  • The standard mandates that regular reviews of the risk management process are essential to ensure its ongoing effectiveness. This review should consider new information from production, post-production monitoring, or changes in technology.

14. Risk-benefit Analysis (Clause 7.4)

  • In cases where the residual risk cannot be reduced to an acceptable level, manufacturers must conduct a risk-benefit analysis to justify the device’s benefits in relation to the remaining risk. This analysis ensures that the benefits to the patient outweigh the potential risks.

15. Risk Controls (Clause 7.1 – 7.5)

  • Manufacturers must apply risk control measures in a prioritized manner: eliminating risks through design first, followed by protection measures, and lastly, providing warnings and instructions for users. Verification of the effectiveness of these controls is also required.

By focusing on the lifecycle approach, ISO 14971 ensures that all possible risks associated with a medical device are identified, evaluated, and mitigated as much as possible to protect patient safety.

The standard is pivotal in demonstrating regulatory compliance and ensuring that a thorough risk management process is in place, supporting the approval of medical devices in global markets.

سوالات متداول مدیریت ریسک در تجهیزات پزشکی ISO 14971

ISO 14971 چیست؟

پاسخ: ISO 14971 استاندارد بین‌المللی برای مدیریت ریسک در طراحی و تولید تجهیزات پزشکی است. این استاندارد بر شناسایی، ارزیابی، کنترل و نظارت بر ریسک‌های مرتبط با تجهیزات پزشکی تمرکز دارد.

هدف اصلی ISO 14971 چیست؟

پاسخ: هدف اصلی این استاندارد کاهش ریسک‌ها به سطح قابل قبول و تضمین ایمنی بیماران، کاربران و دیگر افراد مرتبط با تجهیزات پزشکی است.

چرا مدیریت ریسک در تجهیزات پزشکی اهمیت دارد؟

پاسخ: مدیریت ریسک در تجهیزات پزشکی از وقوع حوادث احتمالی جلوگیری کرده، ایمنی را افزایش داده و رعایت الزامات نظارتی و قانونی را تضمین می‌کند.

چه مراحلی در فرآیند مدیریت ریسک ISO 14971 وجود دارد؟

پاسخ: مراحل اصلی شامل شناسایی خطرات، ارزیابی ریسک، کنترل ریسک، نظارت بر کارایی کنترل‌ها و ثبت تمامی اقدامات در مستندات است.

چه کسانی باید از استاندارد ISO 14971 پیروی کنند؟

پاسخ: تولیدکنندگان تجهیزات پزشکی، طراحان، توسعه‌دهندگان و حتی واردکنندگان تجهیزات پزشکی باید این استاندارد را رعایت کنند.

آیا ISO 14971 فقط برای تولید تجهیزات پزشکی است؟

پاسخ: خیر، این استاندارد همچنین برای توسعه نرم‌افزارهای پزشکی و فرآیندهای مرتبط با استفاده از تجهیزات پزشکی نیز کاربرد دارد.

چگونه می‌توان ریسک‌های تجهیزات پزشکی را شناسایی کرد؟

پاسخ: با تحلیل طراحی محصول، شناسایی خطرات فیزیکی، شیمیایی، زیستی و مکانیکی و بررسی فرآیندهای استفاده از محصول می‌توان ریسک‌ها را شناسایی کرد.

مستندات لازم برای پیاده‌سازی ISO 14971 چیست؟

پاسخ: مستندات شامل گزارش تجزیه و تحلیل ریسک، برنامه مدیریت ریسک، سوابق کنترل ریسک و نتایج نظارت بر کارایی اقدامات است.

آیا ISO 14971 برای دریافت نشان CE الزامی است؟

پاسخ: بله، رعایت استاندارد ISO 14971 یکی از الزامات اصلی برای دریافت نشان CE در تجهیزات پزشکی است.

تفاوت ISO 14971 با ISO 13485 چیست؟

پاسخ: ISO 13485 به سیستم مدیریت کیفیت می‌پردازد، در حالی که ISO 14971 بر مدیریت ریسک تجهیزات پزشکی تمرکز دارد.

چگونه می‌توان از موفقیت فرآیند مدیریت ریسک اطمینان حاصل کرد؟

پاسخ: با انجام نظارت مداوم، بررسی نتایج کنترل‌ها و ارزیابی دوره‌ای ریسک‌ها می‌توان از کارایی فرآیند اطمینان یافت.

آیا ISO 14971 برای تجهیزات پزشکی خانگی نیز الزامی است؟

پاسخ: بله، تمامی تجهیزات پزشکی از جمله تجهیزات خانگی باید الزامات این استاندارد را رعایت کنند.

چه نرم‌افزارهایی برای مدیریت ریسک بر اساس ISO 14971 وجود دارد؟

پاسخ: نرم‌افزارهایی مانند MedTech Risk Manager و SoftExpert Risk برای مدیریت ریسک بر اساس ISO 14971 طراحی شده‌اند.

آیا استاندارد ISO 14971 نسخه‌های مختلفی دارد؟

پاسخ: بله، آخرین نسخه این استاندارد در سال 2019 منتشر شده و تغییرات مهمی در آن اعمال شده است.

چگونه می‌توان از متخصصین برای پیاده‌سازی ISO 14971 کمک گرفت؟

پاسخ: با مراجعه به مشاوران متخصص در زمینه تجهیزات پزشکی و استانداردهای بین‌المللی می‌توان فرآیند پیاده‌سازی را تسهیل کرد.

آیا ISO 14971 به‌طور مستقیم به تجزیه و تحلیل FMEA اشاره دارد؟

پاسخ: خیر، ISO 14971 به استفاده از ابزارها یا روش‌های خاص مانند FMEA (تحلیل حالات و اثرات خرابی) اشاره مستقیمی ندارد، اما به کاربرد ابزارهای مناسب برای شناسایی و ارزیابی ریسک‌ها تأکید دارد.

چگونه می‌توان احتمال وقوع ریسک در تجهیزات پزشکی را کمی‌سازی کرد؟

پاسخ: از طریق جمع‌آوری داده‌های آماری، بازخورد کاربران، سوابق خرابی و استفاده از ابزارهایی مانند ماتریس ریسک می‌توان احتمال وقوع ریسک را ارزیابی و کمی‌سازی کرد.

چه زمانی باید تجزیه و تحلیل ریسک در چرخه عمر تجهیزات پزشکی انجام شود؟

پاسخ: تحلیل ریسک باید در تمامی مراحل چرخه عمر تجهیزات پزشکی، از طراحی اولیه تا تولید، استفاده، نگهداری و حتی زمان بازنشستگی محصول انجام شود.

چگونه می‌توان کارایی کنترل‌های ریسک را ارزیابی کرد؟

پاسخ: با انجام تست‌های عملکردی، جمع‌آوری بازخورد کاربران، تجزیه و تحلیل داده‌های پس از فروش و بررسی انطباق با الزامات قانونی می‌توان کارایی کنترل‌ها را ارزیابی کرد.

تفاوت ریسک با خطر در ISO 14971 چیست؟

پاسخ: خطر (Hazard) به منبع بالقوه آسیب اشاره دارد، در حالی که ریسک (Risk) ترکیبی از احتمال وقوع آسیب و شدت آن است.

آیا مدیریت ریسک شامل ریسک‌های سایبری در تجهیزات پزشکی می‌شود؟

پاسخ: بله، در نسخه‌های جدید ISO 14971، ریسک‌های سایبری که می‌توانند بر عملکرد تجهیزات پزشکی تأثیر بگذارند نیز در فرآیند مدیریت ریسک لحاظ می‌شوند.

نقش اطلاعات پس از فروش در مدیریت ریسک چیست؟

پاسخ: اطلاعات پس از فروش مانند گزارش‌های خرابی، بازخورد کاربران و شکایات مشتریان به شناسایی ریسک‌های جدید و بهبود فرآیندهای کنترل ریسک کمک می‌کند.

در ISO 14971 چه چیزی به عنوان ریسک غیرقابل قبول تعریف می‌شود؟

پاسخ: ریسکی که حتی با اجرای اقدامات کنترلی به سطح قابل قبول کاهش نیابد و یا الزامات قانونی و استانداردهای مرتبط را نقض کند، به‌عنوان غیرقابل قبول در نظر گرفته می‌شود.

چگونه می‌توان ریسک‌های ناشی از خطاهای انسانی را در تجهیزات پزشکی کنترل کرد؟

پاسخ: با بهبود طراحی ارگونومیک، ارائه آموزش‌های دقیق به کاربران، و ایجاد دستورالعمل‌های عملیاتی شفاف می‌توان ریسک‌های ناشی از خطای انسانی را کاهش داد.

تفاوت بین ریسک اولیه و ریسک باقی مانده چیست؟

پاسخ: ریسک اولیه قبل از اجرای هرگونه اقدام کنترلی ارزیابی می‌شود، در حالی که ریسک باقی‌مانده پس از اعمال کنترل‌های ریسک محاسبه و ارزیابی می‌شود.

چه روش‌هایی برای ارزیابی شدت پیامدهای ریسک وجود دارد؟

پاسخ: استفاده از روش‌های ماتریس ریسک، تحلیل سناریو و بررسی شبیه‌سازی‌های بالینی می‌تواند برای ارزیابی شدت پیامدهای ریسک مفید باشد.

آیا ISO 14971 برای دستگاه های متصل به اینترنت (IoMT) الزامی است؟

پاسخ: بله، این استاندارد برای تجهیزات پزشکی متصل به اینترنت الزامی است و تأکید ویژه‌ای بر شناسایی و کنترل ریسک‌های سایبری دارد.

چگونه می‌توان اطمینان حاصل کرد که تمامی ریسک‌های مرتبط شناسایی شده‌اند؟

پاسخ: با انجام تحلیل‌های جامع، مانند جلسات تحلیل خطر گروهی، استفاده از تکنیک‌های شناسایی خطر سیستماتیک و بررسی داده‌های تاریخی می‌توان از شناسایی کامل ریسک‌ها اطمینان یافت.

آیا ISO 14971 به نظارت پس از بازار (PMS) مرتبط است؟

پاسخ: بله، ISO 14971 به‌طور مستقیم به نظارت پس از بازار مرتبط است و جمع‌آوری داده‌های پس از فروش برای شناسایی و کنترل ریسک‌های جدید را الزامی می‌داند.

امتیاز

امکانات نرم افزار +TTAC: شامل گروه های استعلام دارویی و سازمانی و سفارش لیبل اصالت کالا می شود.

مشتمل بر:

  1. استعلام لیبل اصالت کالا، استعلام شناسه رهگیری لیبل اصالت، استعلام شناسه اصالت
  2. امکان سفارش لیبل اصالت کالا برای تولید و واردکنندگان اقلام سلامت محور
  3. دسترسی به استعلام های رسمی همچون: شناسه ملی و شماره ثبت شرکت ها، روزنامه رسمی شرکت ها و شماره پروانه بهداشتی محصولات غذایی و ….
  4. استعلام نشان تجاری یا برند، استعلام گارانتی کالا و استعلام کشور سازنده محصولات مختلف
  5. استعلام پروانه نشان استاندارد و نشان حلال
  6. استعلام کد تجاری کالا GTIN و کد جهانی مکان GLN
  7. امکان جستجوی داروهای کمیاب و شیر خشک های کمیاب
  8. جستجوی نزدیکترین داروخانه های سطح شهر، جستجوی اطلاعات دارویی تخصصی
  9.  و سایر امکانات کاربردی دیگر

برای استفاده از نسخه وب اپلیکیشن برای سیستم عامل IOS کلیک نمایید.

راه های دانلود نرم افزار اندرویدی +TTAC

بارکد

لینک مستقیم

مایکت